Antecedentes del plan

Con el rápido desarrollo de la industria eléctrica, las subestaciones, como nodos clave para la transmisión y distribución de energía, han aumentado en escala y número. Los métodos tradicionales de inspección manual presentan problemas como baja eficiencia, alta tasa de omisión y error, y gran influencia de factores ambientales, lo que dificulta cumplir con los requisitos de confiabilidad y seguridad de la red eléctrica moderna. Además, los costos de inspección manual aumentan año tras año, y en entornos adversos como alta tensión, alta temperatura y toxicidad, la seguridad del personal de inspección está en gran riesgo. Al mismo tiempo, las políticas nacionales que impulsan la transformación inteligente y digital del sistema eléctrico promueven el desarrollo de inspecciones inteligentes en subestaciones. En este contexto, surge el sistema inteligente de inspección de subestaciones, cuyo objetivo es mejorar la eficiencia y calidad de la inspección mediante tecnologías avanzadas, garantizando la operación estable de la red eléctrica.

Introducción del plan

Resumen del plan

La plataforma del sistema inteligente de inspección utiliza comunicación por fibra óptica; los datos recopilados en el front-end, como imágenes, vibraciones, sonidos y temperatura, se transmiten al servidor. En el servidor se dispone una plataforma de monitoreo con funciones inteligentes de reconocimiento y análisis, que puede proporcionar al personal de operación y mantenimiento información en tiempo real de video, ruido y temperatura en áreas clave, además de ofrecer funciones de alerta y servicios de toma de decisiones inteligentes.

La plataforma puede realizar análisis inteligente basado en los datos operativos del equipo obtenidos por el sistema de adquisición, y ofrece función de alarma automática. Cuando se detectan parámetros anómalos en algún equipo, se emite una señal de alarma automáticamente. El personal de gestión puede localizar rápidamente el equipo alarmado haciendo clic en la información de alarma, y acceder rápidamente a manuales de operación y mantenimiento, historial de fallas y métodos de solución, facilitando la consulta y determinación del punto de falla.

Escenarios aplicables

• Subestaciones convencionales: aplicable a subestaciones convencionales de diversos niveles de voltaje, para inspección diaria y monitoreo del estado de transformadores, interruptores, seccionadores, transformadores de corriente, entre otros equipos.
• Subestaciones no tripuladas: puede resolver eficazmente los problemas de inspección en subestaciones sin personal, logrando inspección automática continua 7×24 horas, garantizando la operación segura y estable de la subestación.
• Subestaciones en entornos complejos: en subestaciones ubicadas en zonas montañosas, altiplanos, desiertos y otros entornos geográficos complejos donde la inspección manual es difícil, el sistema inteligente de inspección puede aprovechar sus ventajas para superar las condiciones adversas y completar las tareas de inspección.
• Inspección bajo condiciones climáticas especiales: en condiciones extremas como lluvias intensas, nevadas fuertes y vientos fuertes, el sistema inteligente de inspección puede seguir funcionando normalmente y detectar oportunamente riesgos en los equipos causados por el clima adverso.

Funciones principales

Ventajas tecnológicas

• Detección de alta precisión: utiliza sensores avanzados y tecnología de imagen para detectar con precisión anomalías sutiles en los equipos.
• Análisis inteligente: basado en algoritmos de aprendizaje profundo, el sistema aprende automáticamente los estados normales y modos de falla de los equipos, optimizando continuamente el modelo de diagnóstico, mejorando la precisión y reduciendo falsas alarmas y omisiones.
• Alta confiabilidad y estabilidad: el sistema adopta diseño redundante y equipos con alto grado de protección, con capacidad de resistencia a interferencias electromagnéticas, impermeabilidad y protección contra polvo, pudiendo operar establemente en entornos electromagnéticos complejos y condiciones climáticas adversas.
• Reducción de costos de operación y mantenimiento: mediante inspección automatizada y diagnóstico preciso de fallas, reduce la carga de trabajo de inspección manual y costos de reparación, prolonga la vida útil de los equipos y mejora la rentabilidad de las empresas eléctricas.

Casos de aplicación

Caso 1: Subestación no tripulada de 220kV

• Antecedentes del proyecto: la falta de personal impide conocer oportunamente el estado operativo del equipo, aumentando el riesgo de fallas.
• Implementación de la solución: se adoptó un sistema inteligente de inspección que, mediante robots y sensores, monitorea en tiempo real el estado del equipo, combinando algoritmos de inteligencia artificial para diagnóstico de fallas.
• Resultados de la aplicación: desde la puesta en marcha del sistema, se han emitido 12 alertas exitosas de fallas, evitando cortes de energía causados por fallas, aumentando la disponibilidad del equipo al 99.99% y mejorando significativamente la gestión operativa de la subestación.