Antecedentes del plan

Con el desarrollo de los equipos industriales hacia la alta gama y la inteligencia, el problema de la vibración se ha convertido en el cuello de botella central que limita la fiabilidad y la vida útil del equipo. Los sistemas tradicionales de detección de vibraciones generalmente presentan problemas como falta de precisión, poca flexibilidad y dependencia de tecnología importada, especialmente en condiciones de trabajo complejas, donde es difícil lograr la alerta temprana de fallos y la localización de la fuente de vibración.

Puntos críticos de la industria: la tecnología monopolizada en el extranjero conduce a altos costos de mantenimiento, la sensibilidad de los equipos existentes para detectar vibraciones pequeñas es insuficiente y la eficiencia del análisis modal es baja.

Impulso político: el plan nacional de fabricación inteligente "14º Plan Quinquenal" propone claramente superar el problema crítico de la tecnología avanzada de sensores y diagnóstico.

Demanda del mercado: se prevé que en 2025 el mercado chino de mantenimiento predictivo superará los cien mil millones, con una brecha significativa en la tecnología de diagnóstico de vibraciones de alta precisión.

Introducción del plan

Resumen del plan

Este sistema es el primer sistema nacional de análisis modal de vibraciones desarrollado de forma independiente, con baja desviación, alta precisión, configuración flexible y soporte para funciones personalizadas. Su ruta central es "percepción precisa - análisis inteligente - alerta anticipada", integrando profundamente la modelización acoplada de múltiples campos físicos y la minería de grandes datos, proporcionando una solución completa desde la adquisición de datos hasta el soporte de decisiones.

• Capa de percepción: basada en sensores de vibración, soporta la captura de señales de vibración de equipos diversos como maquinaria rotativa e instrumentos de precisión.
• Capa de análisis: integra modos de análisis modal experimental y modal operativo, logrando la trazabilidad de la energía de vibración y la exploración profunda de las características dinámicas estructurales.
• Capa de decisión: ofrece análisis inteligente de la causa raíz de fallos por vibración, evaluación visual del estado de salud y recomendaciones de optimización estructural.

Escenarios aplicables

• Equipos energéticos: monitoreo de vibración de aleteo de palas de aerogeneradores, evaluación de salud vibratoria de bombas principales en centrales nucleares.
• Transporte: diagnóstico de desgaste poligonal de ruedas de trenes de alta velocidad, supresión de torsión vibratoria en sistemas de propulsión naval.
• Fabricación de precisión: control de microvibraciones en mesas de trabajo de máquinas de litografía, optimización de vibración del husillo en máquinas herramienta CNC.

Ventajas tecnológicas

• Tecnología autónoma de pila completa
  Solución nacional completa desde sensores, algoritmos de análisis hasta plataforma de visualización, rompiendo el bloqueo tecnológico extranjero.
• Adaptación profunda a escenarios
  Configurables como detectores portátiles, estaciones de monitoreo fijas o plataformas en la nube distribuidas, adaptándose a entornos de laboratorio, taller y campo.
• Aprendizaje inteligente y evolución
  El sistema de diagnóstico absorbe continuamente datos de campo y experiencia de expertos, formando un mapa de conocimiento de vibraciones exclusivo para la empresa.
• Diagnóstico colaborativo hombre-máquina
  Genera automáticamente informes de diagnóstico mientras mantiene un canal para evaluación humana, logrando la complementariedad en la toma de decisiones entre IA e ingenieros.

Casos de aplicación

Caso 1: sistema de detección de vibraciones y análisis modal para un equipo militar

Puntos críticos: La tecnología monopolizada en el extranjero conduce a altos costos de mantenimiento, la sensibilidad de los equipos existentes para detectar vibraciones pequeñas es insuficiente y la eficiencia del análisis modal es baja.
Plan: Basado en tecnología de análisis y detección de vibraciones, con software de análisis y minería de datos como núcleo, proporciona soporte técnico para el tratamiento de problemas acústicos de vibración en componentes clave y la predicción de fallos del equipo.
Resultados: Precisión del diagnóstico de fallos superior al 80%